식품 항균 포장 필름을 준비하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 하나는 항균제를 항균 제제 또는 항균 마스터배치 및 수지의 단일 층을 압출 또는 침수하여 제조되는 항균 마스터배치로 항균제를 만들고, 또한 표면 층 및 기타 층으로서 공동 압출에 의한 항균 복합 필름을 형성할 수 있다. 또 다른 코팅 또는 수지 필름에 항균제를 증발에 의해 얻을 수 있습니다.
항균 마스터배치로 만들어진 항균필름의 경우, 필름 자체의 얇은 두께로 인해 항균 입자의 입자 크기가 작아야 하며, 입자 크기 분포가 상대적으로 좁아야 하거나 수지에 용해될 수 있는 유기 항균제를 사용해야 한다. 일반적으로, 항균제 또는 항균 마스터배치의 첨가는 필름의 기계적 특성에 큰 영향을 미치지 않으며, 필름의 인쇄 특성에 부정적인 영향을 미치지도 않는다. 그러나 일부 영화의 장벽 특성에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 항균제 및 항균 마스터배치를 선택할 때는 필름성능에 항균제 및 항균 마스터배치를 첨가하는 영향에 주의를 기울이고, 포장의 성능을 보장하기 위해 적절한 항균제를 선택한다. 사용 요건을 충족합니다. 일반적으로 사용되는 포장 재료는 LDPE, LLDPE, EVA, 셀룰로오스 필름, 식용 필름 등입니다.
필름에 항균제를 적용하거나 증발시키는 방법의 경우, 상이한 플라스틱의 장벽 특성은 매우 다양하며 코팅 및 코팅 과정에서 기판이 손상되지 않으면 최종 제품의 품질에 여전히 영향을 줄 수 있습니다. 표면 특성, 성능 극성, 표면 거칠기, 플라스틱 필름 표면의 산소 및 질소 원자의 백분율은 필름 및 항균제의 결합 강도에 영향을 미치므로 항균 성능에 영향을 미칩니다. 또한 필름상 항균제를 코팅 또는 증발시키기 전에 필름 기판의 표면을 전처리하여 표면 토지 에너지를 개선하고 결합력을 개선해야 한다. 코팅 또는 증발에 사용되는 포장 필름 기판은 일반적으로 PET, PA, PVC, BOPP, LDPE 등을 포함한다.
포장재가 가져야 하는 기계적 특성, 인쇄 특성, 디스플레이 특성 및 기타 특성을 충족하는 것 외에도 전 세계의 식품 항균 포장 필름은 식품 포장 재의 위생 특성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 우리나라의 국가 표준 GB-9687은 식품 포장재에 대한 위생 요건을 규정하고 있으며, 재료에 정상적인 색상, 특이한 냄새, 특이한 냄새, 이물질이 없어야 하며, 증발 잔류물, 화망간 소비, 중금속 함량, 탈색 실험 등으로부터 자유로워야 합니다. 미국 FDA는 또한 식품 포장 재료의 구성에 대한 특정 규정을 만들었습니다, 첨가제 사양, 사용 조건, 용해 요구 사항, 식품 포장 재료 침출의 만성 독성 테스트에 대한 요구 사항, 그리고 아만성 독성 테스트에 대한 요구 사항.
식품 포장에 사용되는 화합물 항균제, 유기 항균제 트리아진 항진균제 및 일본 시장에서 복합화된 피리딘 항균제, 화합물 항균제 트리아진 항균제, 항균 효과가 3~4배 향상되었다. 중국 하이에르케 화학공학플라스틱 국가공학연구센터에서 개발한 유기항균제 및 무기항균제의 항균제는 KFHS 계열 항균제의 단일 기능 문제를 극복한다. 또한, 나노-TiO2는 식품 포장 필름에 무기 은계 항균제에 첨가되어 은계 항균제의 항균 효과가 느리다는 문제점을 해결할 수 있다.
