열성형은 플라스틱 판을 연성 성형 온도로 가열하고 금형에서 특정 모양을 형성하고 다듬어 사용 가능한 제품을 만드는 제조 공정입니다. 종이 또는 "필름"이 얇은 양과 특정 재료 유형을 나타내는 경우 오븐에서 고온으로 가열되어 금형으로 확장되고 완제품 모양으로 냉각됩니다. 단순화된 버전은 진공입니다.
가장 간단한 형태로 작은 데스크탑 또는 실험실 크기의 기계를 사용하여 플라스틱 보드의 작은 조각을 가열하고 진공을 사용하여 금형에 늘릴 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 샘플 및 프로토타입에 사용됩니다. 복잡하고 대규모 응용 프로그램에서 매우 큰 생산 기계는 플라스틱 보드를 가열하고 성형하는 데 사용할 수 있으며 지속적인 고속 프로세스에서 판지에서 부품으로 트리밍할 수 있으며 시간당 수천, 수천을 생성할 수 있습니다. 기계는 시간당 수천, 수천을 생성합니다. 10개의 크기,000 부품 및 금형 및 형성된 부품의 크기.
열성형은 사출 성형, 블로잉 플라스틱, 회전 성형 및 기타 플라스틱 가공 형태와 다릅니다. 얇은 워밍업 성형은 주로 일회성 컵, 용기, 뚜껑, 트레이, 발포, 폭발성 보드 및 식품, 용기, 뚜껑, 트레이, 발포 및 폭발물의 기타 제품에 사용됩니다. 두꺼운 표준 열 성형 유형에는 도어 및 대시보드, 냉장고, 다기능 선반 및 플라스틱 트레이와 같은 부품이 포함됩니다.
가장 일반적인 고량 방법 중 플라스틱 보드의 연속 열 형성은 롤 또는 압출 기계에서 못 또는 피크가 포함된 일련의 인덱스 체인을 공급하여 이를 운반하고 가열에서 가열 온도까지의 온도로 이송하는 것입니다. 그런 다음 가열 카드보드는 공식 스테이션에 색인화됩니다. 현장에서 짝짓기 틀과 압력 상자를 종이에 닫은 다음 진공을 사용하여 갇힌 공기를 진공으로 제거합니다. 재료를 금형으로 당겨 플라스틱 금형의 상세한 모양을 형성합니다. (더 높고 더 깊은 성형 부품의 경우 삽입 된 보조 인력은 일반적으로 필요한 재료 분포와 완성 부품의 두께를 제공하기 위해 진공 상태에서 사용됩니다. 금형의 진공 측면에서 진공을 깨고 성형을 돕습니다. 몰드의 일부를 떼어내거나 몰드를 그대로 둡니다. 스트리핑 댄스 보드는 몰드에서 더 자세한 부분이나 네거티브 하단 컷이 있는 영역의 일부를 열기 때문에 몰드에서도 사용할 수 있습니다. . 형성 지표의 형성을 포함하는 종이 인덱스를 같은 컴퓨터의 데코레이션 스테이션으로 기계에서 몰드가 나머지 종이망에서 부품으로 절단하거나 인덱스를 별도의 데코레이션 보드에 인덱싱하고 형성된 부품을 트리밍하여 부품으로 트리밍한 후 , 나머지 조각은 일반적으로 장식 스크롤에 얽히거나 재활용을 위해 인라인 입자 기계로 보냈습니다.
대부분의 열간성형 업체들은 포장기계에서 입자(분쇄기)를 압착 또는 먹음으로써 폐기물 및 폐플라스틱을 회수하여 회사에 매각하거나 자체 시설에서 개편하기 위해 얇게 분쇄하여 생산하고 있습니다. 일반적으로 열 성형 공정에서 발생하는 폐 및 폐플라스틱 전환은 다시 압착된 종이로 되돌려져 다시 성형됩니다.
